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热处理​的四种基本工艺

作者:中山市宏成真空热处理厂 来源:hongchengzs 发布时间:2019-07-11 浏览:107

中的退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。下面对于热处理四种基本工艺参数要点进行简介。

热处理的四种基本工艺

1.退火

操作方法:将钢件加热到Ac1+30~50度或Ac1以下的温度后,一般随炉温缓慢冷却。


目的:1.降低硬度,提高可塑性,改善切削加工与压力加工性能;2.细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所产生的内应力。


应用要点:1。适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料;2。一般在毛坯状态进行退火 。


2.正火

操作方法:将钢件加热到Accm 以上30~50度,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。


目的:1。降低硬度,提高可塑性,改善切削加工与压力加工性能;2。细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备;3。消除冷、热加工所产生的内应力。


应用要点:正火作为锻件、焊接件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件,也可最后做热处理。对于一般中、高合金钢,空冷会导致完全或局部淬火,因此不能作为最后热处理工序。


3.淬火

操作方法:将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上,保温一段时间,然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。


目的:淬火是为了得到高硬度马氏体组织,有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时,则是为了得到单一均匀的奥氏体组织,以提高耐磨性和耐蚀性。


应用要点:1。一般用于含碳量大于0。3%的合金钢;2。淬火能够充分发挥钢的耐磨性潜力,但同时会造成很大的内应力,降低钢的塑性和冲击韧度,故要进行回火以得到较好的综合力学性能。


4.回火

操作方法:将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度,经保温后,于空气或油、热水、水中冷却。


目的:1.降低淬火后产生的内应力,减少工件的变形情况;2.调整硬度,提高塑性和韧性,获得工作所要求的力学性能;3.稳定工件尺寸。

热处理的四种基本工艺

应用要点:1.保持钢件在淬火后的高硬度和耐磨性的同时用低温回火;在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火;以保持高的韧度和可塑性为主,又有足够的强度时用高温回火;2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火,因为这时会产生一次回火脆性。            

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