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真空泵厂家的安装与试运转质量

作者:中山市兰佳机械设备有限公司 来源:lanjia 发布时间:2019-09-25 浏览:52

要新安装管路,必须清除管路里的杂物和安装滤网,开式供工作液方式是靠人工调节气液分离器底部的闸阀来调节气液分离器的液封液位的,在水环真空泵刚起动时、或排出压力变化时都会引起气液分离器的液位变化,如果气液分离器的液位排空了,气体会从气液分离器的底部排出,如果气体有毒或易燃易爆,气体会从气液分离器的排液闸阀漏出,会引起重大安全事故。

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真空泵厂家是油气回收装置重要的部件,其可靠度决定装置长周期运转的可靠性。真空泵安装质量不高会直接导致系统震动等,影响整个装置的正常使用,因此,真空泵的正确安装与调试非常重要。


a) 检查基础质量。


b) 基础表面在安装垫铁的周围应铲平,垫铁试装接触良好后再安装垫铁。


c) 安装机座台板。将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,通过调整垫铁楔垫,使机组保持水平。校正后应当拧紧地脚螺栓,以防移动。


d) 用混凝土灌注底座与地脚螺栓(二次灌浆)。必须将底座灌满,同时必须捣固灌实。


e) 待混凝土凝固后(一般在一周后),检查底座和地脚螺栓是否有不良的松动现象,然后拧紧地脚螺栓,并重新校验机泵轴的水平度。同时在基础上再抹一层10~15mm厚的光滑面水泥沙浆保护层,垫铁不允许露在外面。


f) 校正机泵轴与电机轴同心度。一般作法是以机泵为基准,再调整电机。当机泵与电动机之间有变速箱时,则先安装变速箱,并以其为基准再安装机泵与电动机。


g) 安装机组管线及附件后,应再复核同心度。


h) 管线应有单独支架,泵机组不允许承受管线负荷。管线中杂物应清扫干净。


i) 基础强度达到100%后,可以进行试车。试车前应检查电机旋转方向是否与标志一致,按机泵操作规程试运4h。


J) 试运转中应全面检查机泵各部运转情况,并填好试运记录,正常后移交使用。        

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